关于磁力泵零部件各种材质的优缺点

IMC系列磁力泵的磁力传动装置采用独特的密集型聚磁式拉推磁路的耦合结构（专利技术），这种结构的特点是：磁力均衡、耦合密度高、既利用了磁埸的吸力，又利用了磁埸的斥力，不但从结构上消除了磁力传动装置在动态条件下滑脱的可能性，而且在结构上保证了磁力传动装置在传递扭矩时的动态平衡，其优点是：体积小、力矩大、涡流小、效率高、可靠性好。

CQ系列磁力泵的磁力传动装置采用相吸磁路的耦合结构，这种结构的特点及缺陷：1、每个磁极均由一块磁体构成，磁体的宽度相对较大，磁体表面（即磁耦合面）的磁场强度分布不均匀，两侧较强，中间较弱，尤其是在磁体宽度随磁转子扭矩增大时，即大功率磁转子的磁体宽度相应比小功率磁转子磁体宽度要大时，由于中间区域的增宽，磁场强度分布的不均匀性更加明显。CQ采用的是瓦状磁体，表面磁场的不均匀性将更大。磁体表面（即磁耦合面）中间区域磁场强度小于两侧是导致内、外磁转子动态耦合容易滑脱的又一主要原因；2、由于磁体表面磁场强度的不均匀性是随磁体宽度大小呈正比。因此永磁体本身的利用率将随磁体宽度的增大而降低，既缺乏经济性，又影响磁路长径的合理性，磁路长径比大，磨擦损失增大；磁路长径比小力矩损失将增大；3、磁极的间隙排列，势必要增大磁转子的直径，虽然磁转子直径增大可以提高扭矩，然而在采用金属材质的密封隔离套时，磁转子的电涡流损失将增大，因为磁转子的电涡流损失 与金属密封隔离套半径的平方呈正比。所以，磁极的间隙排列是涡流损失增大、导致泵效率下降的重要原因之一。总的来说，CQ系列磁力泵由于磁力传动装置的磁路结构不合理，其缺陷在于：结构上存在滑脱可能，传递扭矩时不能保持动态平衡，效率低，可靠性差。