1)泵体
泵体内腔为螺旋型流道，用来收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。扩散管的液流断面由小到大，故能将液体的部分动能转换为静压能。
泵体的结构有整体泵体和衬里泵体两种。整体泵体指整个泵体均为非金属材料，一般仅适用于小口径
离心泵。衬里泵体一般指泵体的材料为铸铁，衬里层为非金属。非金属泵一般均为单级、蜗壳式、径向剖分结构。
(2)叶轮
非金属泵的叶轮分为开式、半开式和闭式三种。一般闭式叶轮适合于输送不含固体颗粒的介质，而开式和半开式叶轮还可输送含固体颗粒的介质。
叶轮分整体和衬里两种。整体叶轮强度低，只能适用于小型泵。衬里叶轮内埋金属件，因此叶轮强度较高。
(3)密封环(口环)
金属泵中一般均设有口环，但在非金属泵中一般没有，而是用叶轮与泵体间的轴向间隙来调节运转间隙。
(4)轴和轴承
泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。非金属泵的泵轴与叶轮常用螺纹连接(如图2—98)。非金属泵的轴承常用球轴承，采用稀油润滑。
(5)轴封
非金属泵的轴封型式有机械密封、动力密封和无轴封结构
①机械密封 国内许多非金属泵厂通常采用152型(或SB型)外装式波纹管多弹簧单端面机械密封。该密封适用于密封腔压力0～0．5MPa，轴径2 5～5 5，温度<120。C，动环材料为填充四氟、静环材料为氧化铝陶瓷。该密封可用于30％以上的盐酸，50％以下的稀硫酸，98％以上的磷酸和各种浓度的混合酸。该密封使用寿命较长，一般大于4000小时。当工作介质特殊时，制造厂可根据介质特性选用其它型式的机械密封(包括材料)。
②动力密封 包括副叶轮(或副叶片)密封和停车密封。该种密封型式常用于输送含固体颗粒的介质。动力密封泵需要注明最大允许入口压力，以避免用户在较高入口压力下使用时产生大量泄漏。
③无轴封结构 指非金属磁力驱动泵。磁力驱动泵可用于输送各种不允许泄漏的液体。
由于非金属材料与金属材料性能上的差异，非金属泵的结构设计有以下特殊性。
(1)叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙
因塑料和玻璃钢的热膨胀系数比钢大2～6倍，沿用金属泵的运转间隙易发生咬合，使泵损坏。间隙过大又使泵的效率降低，并造成泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节，国外非金属
化工泵大多使用轴向间隙。这样无需拆泵，即可检查并调节运转间隙。
(2)叶轮与轴连接型式
①叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来源于金属泵，由于密封面多，可靠性较差。长时间使用后，轴易被介质腐蚀。
②叶轮内预埋金属件，与泵轴用螺纹连接，取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，运转时严禁电动机反转。
(3)泵体衬里层厚度及其固定
按国外泵企业标准，衬里层厚度一般为3-5mm，国内一些厂家的衬里层过薄(约1．5～2mm)，使压制过程易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。
衬里层固定方式可采取在基体金属上布置较密的环形燕尾槽方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔(或螺纹孔)的方法，衬里层固定不如燕尾槽牢靠，且机加工量较大。
(4)轴向力平衡
塑料泵的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。本公司采用背叶片平衡叶轮轴向力。
